“數字化浪潮之下，沒(méi)有局外之人”——M.
引言
“紅色”代表了上一代創(chuàng )業(yè)人艱苦奮斗的情懷，“藍色”代表了新一代創(chuàng )業(yè)人以科技取勝的智慧，“紅”與“藍”的傳承，是時(shí)代的更迭，觀(guān)念的更新、技術(shù)的躍進(jìn)、智能的升級，不變的是創(chuàng )業(yè)的情懷，變化的是附著(zhù)在時(shí)代上的元素...
從張代理創(chuàng )辦的“紅領(lǐng)”，到張蘭蘭傳承下的“酷特”，大幕剛剛揭開(kāi)，但這確是已經(jīng)走過(guò)了十七年的轉型之路。數字化浪潮之下，沒(méi)有局外之人，只是這個(gè)過(guò)程，需要高瞻遠矚的戰略籌謀與腳踏實(shí)地的持續精進(jìn)，二者缺一不可...
一、上市
7月8日，青島酷特智能股份有限公司（股票簡(jiǎn)稱(chēng)：酷特智能，股票代碼：300840，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“酷特”或“酷特智能”）在深交所A股創(chuàng )業(yè)板正式上市?？崽刂悄鼙敬喂_(kāi)發(fā)行股票6000萬(wàn)股，首日股價(jià)8.55元，漲幅達43.94%。
酷特智能成立于2007年12月，它提出了以“個(gè)性化定制”模式展開(kāi)的消費者直接對接工廠(chǎng)的C2M商業(yè)生態(tài)，形成了以西裝廠(chǎng)、襯衣廠(chǎng)和西褲廠(chǎng)為主的三個(gè)專(zhuān)業(yè)智能制造工廠(chǎng)，產(chǎn)品品類(lèi)覆蓋個(gè)性化定制男裝和女裝。
公司主要通過(guò)量體裁衣+智能制造，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化定制服裝需求，其核心的商業(yè)邏輯是C端客戶(hù)的個(gè)性化需求直接對接M端工廠(chǎng)，工廠(chǎng)通過(guò)個(gè)性化生產(chǎn)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，去除了代理商、渠道商等中間環(huán)節，客戶(hù)不再為中間環(huán)節的高額成本買(mǎi)單。
二、轉型之路
十年轉型路，上市始人知?？崽匾怀鲜卸煜轮?，殊不知，這背后是十余年來(lái)不懈的探索與堅持?；仡櫰鋭?chuàng )立與轉型發(fā)展的歷史，可以分成以下六個(gè)階段：
1995-2003年紅領(lǐng)品牌時(shí)代：1995年，張代理于青島創(chuàng )立了“紅領(lǐng)”品牌，開(kāi)始從事服裝成衣生產(chǎn)與銷(xiāo)售。1995年至2003年間，中國服裝行業(yè)發(fā)展迅猛，市場(chǎng)機會(huì )多，行業(yè)整體盈利狀況較好，“紅領(lǐng)”的發(fā)展也達到了高峰。隨著(zhù)2003年后競爭加劇，市場(chǎng)費用高企，利潤率不斷被壓，標準號成衣庫存過(guò)高，導致企業(yè)現金流緊張，經(jīng)營(yíng)風(fēng)險提高。此時(shí)，張代理開(kāi)始考慮轉型，期間曾到德國、日本定制企業(yè)觀(guān)摩交流，并將工業(yè)化流水線(xiàn)定制服裝確定為轉型方向。
2003-2004年規模定制化轉型啟動(dòng)：2003年下半年張代理帶領(lǐng)“紅領(lǐng)”系列公司開(kāi)始從改進(jìn)工序，提高效率方面做定制，但很快遇到瓶頸，主要包括：①原輔料采購變成“小批量多品種多頻次”。②生產(chǎn)計劃沒(méi)有系統的支撐難以排產(chǎn)。③人工制版費用高。④加工環(huán)節效率低、錯率高。⑤設計研發(fā)成本高。⑥量體非標準化，量體數據非數字化。⑦通用軟件不能解決行業(yè)專(zhuān)門(mén)問(wèn)題。2004年，張代理意識到，以上每一個(gè)瓶頸都需要開(kāi)發(fā)一套系統去支撐整個(gè)流程。
2004-2007年智能生產(chǎn)線(xiàn)初步成型：制版是服裝定制最關(guān)鍵環(huán)節之一，紅領(lǐng)系公司自2004年-2007年間解決了制版問(wèn)題，建立了屬于自己的量體方法，以及建立了款式數據庫與工藝數據庫和生產(chǎn)過(guò)程各軟件系統，并最終建成了以數據驅動(dòng)的定制服裝智能生產(chǎn)線(xiàn)。
2008-2012年智能生產(chǎn)線(xiàn)成熟：2008年，紅領(lǐng)系公司智能生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率以及實(shí)現日均產(chǎn)量倍數增長(cháng)，從2008年的日均200套左右，提高到2012年的日均1000套左右。在此期間，收入規模和凈利潤，從2008年的126.50萬(wàn)元/24.88萬(wàn)元，增長(cháng)至2012年的2720.47萬(wàn)元/398.91萬(wàn)元，漲幅達到20.5倍/15倍。
2013-2015年定制業(yè)務(wù)轉型：此前定制業(yè)務(wù)的生產(chǎn)由紅領(lǐng)系公司（新啟潤）執行，從2013年開(kāi)始由酷特為主體著(zhù)力于定制業(yè)務(wù)開(kāi)展，承擔起市場(chǎng)拓展任務(wù)、采購，以至具備獨立的生產(chǎn)定制化服裝的能力。
2016年至今專(zhuān)注于定制業(yè)務(wù)，少量拓展咨詢(xún)業(yè)務(wù)：大規模定制化服裝生產(chǎn)漸趨成熟，除了繼續日常生產(chǎn)運營(yíng)之外，酷特嘗試對外輸出技術(shù)方法，包括接待參觀(guān)訪(fǎng)學(xué)以及為行業(yè)意向企業(yè)提供智能化轉型的咨詢(xún)服務(wù)。至今酷特的轉型模式已經(jīng)逐漸成為一種獨特的管理模式，作為創(chuàng )新管理的典范，引領(lǐng)行業(yè)智能轉型。
三、創(chuàng )新業(yè)務(wù)模式
酷特智能找到了一條符合服裝行業(yè)發(fā)展與消費者需求升級的新業(yè)務(wù)模式，該模式的創(chuàng )新，主要表現在四個(gè)方面：
（1）數據驅動(dòng)的智能工廠(chǎng)和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同:以數據為生產(chǎn)驅動(dòng)，網(wǎng)絡(luò )設計、下單，定制數據傳輸全部數字化。（2）用工業(yè)化的效率和成本進(jìn)行個(gè)性化產(chǎn)品的大規模定制：酷特自主研發(fā)產(chǎn)品實(shí)現全流程的信息化、智能化，把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入到大批量生產(chǎn)中，在一條流水線(xiàn)上制造出靈活多變的個(gè)性化產(chǎn)品。（3）“消費者需求”直接驅動(dòng)制造企業(yè)有效供給的電商平臺新業(yè)態(tài)：酷特自主研發(fā)了在線(xiàn)定制直銷(xiāo)平臺—C2M平臺支持多品類(lèi)多品種的產(chǎn)品在線(xiàn)定制。（4）以滿(mǎn)足消費者需求為中心的“源點(diǎn)論企業(yè)治理體系”：酷特的互聯(lián)網(wǎng)轉型中，形成了支撐新業(yè)態(tài)和新模式的“源點(diǎn)論企業(yè)治理體系”。源點(diǎn)論就是指所有的行為以需求為源點(diǎn)，靠源點(diǎn)需求來(lái)驅動(dòng)，整合和協(xié)同價(jià)值鏈資源，最終滿(mǎn)足源點(diǎn)需求。
四、股權結構與組織架構
1. 酷特智能創(chuàng )立的基本信息
酷特智能成立于2007年12月28日，公司法人是張代理，公司注冊資本：18,000萬(wàn)元。公司是以發(fā)起設立方式成立的股份有限公司，設立時(shí)各發(fā)起人主要是張代理的子女（表1：酷特智能設立時(shí)的持股構成）
2.酷特智能截止上市前的股權結構
圖1：酷特智能上市前的股權構成
公司控股股東和實(shí)際控制人為張代理家族（張蘭蘭，張琰，系張代理子女，三人為一致行動(dòng)人），張氏家族合計持股比例占46.60%。此外，復星國際通過(guò)復星恒益持有公司發(fā)行前股本的16.19%股份。
3.酷特智能的組織架構
圖2：酷特智能組織架構圖
酷特智能組織機構中主要部門(mén)的功能定位（表2：酷特智能主要部門(mén)功能定位）：
五、經(jīng)營(yíng)模式
在服裝生產(chǎn)模式中，主要分為以下幾種方式：大的類(lèi)別上，可以分為“成衣”和“定制”，在定制中又進(jìn)一步細分為“傳統定制”和“大規模定制”，酷特智能業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)模式即屬于“大規模定制”。
圖3：服裝生產(chǎn)主要模式
這種經(jīng)營(yíng)模式特點(diǎn)：“由訂單驅動(dòng)的大規模個(gè)性化定制”（Customer/BusinesstoManufacturer+MadetoMeasure，簡(jiǎn)稱(chēng)為C/B2M+MTM）。
圖4:酷特智能經(jīng)營(yíng)模式特點(diǎn)
六、采購模式
酷特智能的采購分為安全庫存備貨采購和零剪采購兩種。
1.對于常用普通物料，公司采用安全庫存備貨采購模式，即由供應部和倉儲部根據各個(gè)品種的需求量、訂貨周期以及每個(gè)品種的安全庫存、訂購量等，建立庫存檢查機制，設定安全庫存的最低值和最高值。當庫存量低于安全庫存的最低值時(shí)，WMS（倉庫管理系統）會(huì )自動(dòng)報警提示。倉儲保管員接到提示后確認信息，按物料周轉期核算合理需求量，并將需求量書(shū)面提報至倉儲負責人，審批通過(guò)后由倉儲評審員發(fā)起OA原輔材料采購流程補充庫存。安全庫存備貨采購以填充庫存為主要目的，旨在滿(mǎn)足為生產(chǎn)交期提供充足的物料支持。
2.對于用量較少的物料，公司采用零剪采購模式，即由供應部根據業(yè)務(wù)需求，向供應商下達訂貨指令，要求供應商在指定的時(shí)間、將指定的品種、按指定的數量安排發(fā)貨。零剪采購的出發(fā)點(diǎn)是在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)最大化降低原料庫存，是一種完全以滿(mǎn)足訂單驅動(dòng)生產(chǎn)訂購需求為依據的采購行為。
圖5：酷特智能生產(chǎn)物流采購流程
七、研發(fā)模式
酷特智能研發(fā)工作既有面向產(chǎn)品的研發(fā)又有基于流程技術(shù)改善的技術(shù)研發(fā)。
1. 服裝產(chǎn)品的企劃、設計及研發(fā)。服裝產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)以企劃中心為主導，由業(yè)務(wù)、供應、技術(shù)、生產(chǎn)等部門(mén)共同參與決策。從趨勢信息收集到新產(chǎn)品樣衣完工的整體流程如下圖所示。
圖6：酷特智能面向產(chǎn)品的研發(fā)流程
2. 制造技術(shù)研發(fā)和智能系統的優(yōu)化升級。為滿(mǎn)足業(yè)務(wù)快速發(fā)展的需要，公司組織工業(yè)工程部門(mén)和數據系統部門(mén)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對智能設備及系統進(jìn)行開(kāi)發(fā)升級，對大數據的采集處理方法不斷進(jìn)行調整和改進(jìn)。系統及數據庫方面的開(kāi)發(fā)優(yōu)化工作基本流程節點(diǎn)如下圖所示：
圖7：酷特智能技術(shù)研發(fā)流程
公司自主研發(fā)成果，按照流程梳理主要包括以下構成：
圖8：酷特智能自主研發(fā)成果
八、銷(xiāo)售模式
酷特智能以個(gè)性化定制為核心的服裝生產(chǎn)及銷(xiāo)售，主要包括個(gè)性化定制ODM、個(gè)性化定制OBM、個(gè)性化定制職業(yè)裝三種銷(xiāo)售模式。對于境內外的B端客戶(hù)，公司以貼牌方式進(jìn)行生產(chǎn)；對于境內的C端客戶(hù)以及職業(yè)裝團體訂單客戶(hù)，公司以自有品牌進(jìn)行生產(chǎn)銷(xiāo)售。ODM模式，是酷特為B端客戶(hù)提供產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計、改進(jìn)、設備投入、生產(chǎn)、售后、市場(chǎng)反饋的全過(guò)程，將個(gè)性化定制融合在整個(gè)的設計加工過(guò)程。OBM模式，是酷特自建品牌，進(jìn)行市場(chǎng)定位，產(chǎn)品設計、制造、營(yíng)銷(xiāo)渠道建立，及品牌的打造。（表3：酷特智能三種銷(xiāo)售模式的對比梳理）
隨著(zhù)公司自有品牌銷(xiāo)售渠道的不斷完善，以及品牌知名度的不斷提升，OBM和職業(yè)裝銷(xiāo)售規模將繼續上升，有助于降低酷特對ODM業(yè)務(wù)的依賴(lài)程度。但在當前階段，ODM與OBM、職業(yè)裝相輔相成，互補共贏(yíng)，共同支撐酷特業(yè)務(wù)發(fā)展。
九、從訂單到交付的全流程
個(gè)性化定制服裝“從訂單到交付”的全流程管理蘊藏著(zhù)酷特的核心競爭力?？崽貍€(gè)性化定制服裝的標準生產(chǎn)時(shí)間為7個(gè)工作日，全流程藍圖如下：
圖9：酷特智能“從訂單到交付”全流程
具體的個(gè)性化定制服裝的業(yè)務(wù)流程與智能化技術(shù)如下：
圖10：酷特智能端到端業(yè)務(wù)流程
相關(guān)的智能化技術(shù)包括：
1. 客戶(hù)需求入口：客戶(hù)下單與訂單數據采集。B端客戶(hù)通過(guò)RCMTM平臺、C端客戶(hù)通過(guò)電腦或手機等終端平臺，登陸其各自賬號，輸入量體尺寸，選擇款式、工藝、風(fēng)格、面輔料搭配等要求進(jìn)行下單。隨后，系統同時(shí)自動(dòng)保存提交的信息，并實(shí)時(shí)傳送至工廠(chǎng)大數據中心。對全球任何地區的客戶(hù)訂單，數據都能夠實(shí)現零時(shí)差、零失誤的傳輸。
2. 大數據中心：數據挖掘與智能技術(shù)匹配?；诙嗄晟a(chǎn)經(jīng)驗與數據積累，公司自行研發(fā)了一套人體尺寸與服裝版型的邏輯匹配規則算法、搭建了獨有的服裝工藝、款式數據庫和服裝BOM數據庫，客戶(hù)的個(gè)性化需求通過(guò)智能研發(fā)設計系統（IMDS）的標準化編碼和智能算法進(jìn)行自動(dòng)制版、校驗，并最終生成數字化可操作的版型，從而滿(mǎn)足“一人一版、一衣一款”的個(gè)性化定制需求。
3. 計劃：智能排產(chǎn)與智能排程。通過(guò)智能排產(chǎn)系統（APS）與IMDS系統、ERP系統、OMS系統、WMS系統及MES系統的集成，智能制造流水線(xiàn)實(shí)現了訂單自動(dòng)分派與實(shí)時(shí)滾動(dòng)排程。
4. 原、輔料庫：智能物料采購與原材料倉儲管理?；诰珳噬漕l識別技術(shù)（RFID）的智能倉儲管理系統，能夠實(shí)現原輔材料的實(shí)時(shí)同步物聯(lián)網(wǎng)化管理；建立智能倉儲管理系統（WMS），能夠確保按計劃完成前期材料的備料、斷料、出庫及配送。
5. 原、輔料庫：智能斷料。在斷料工序上，斷料后系統自動(dòng)更新物料庫存數據。物料按照APS系統排定的順序，由自動(dòng)導引運輸車(chē)（AGV小車(chē)）送至裁床設備，進(jìn)入剪裁工序。
6. 智能制造：智能剪裁、縫制與整燙。剪裁過(guò)程由自動(dòng)裁床完成，工人只需提前刷RFID卡，使裁床讀取卡中預存的面料裁剪指令。裁床接收卡中信息后，依據讀取的排料圖信息，在布料上進(jìn)行激光輔助繪制，依照排料圖自動(dòng)切割，完成衣片裁剪。面料和里料經(jīng)過(guò)裁剪后，隨RFID卡一起通過(guò)吊掛傳送到后續工序工位，從工位終端顯示屏讀取具體操作內容，按要求完成服裝的縫制和整燙。產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)檢員從RFID卡中獲取訂單質(zhì)量標準，對照檢驗流程和標準嚴格把關(guān)。對于不合格工序，根據RFID卡中記錄的操作人員，追溯到具體責任人，進(jìn)行修正。
7. 電商發(fā)貨平臺，智能立體倉儲成品系統：智能分揀與物流。通過(guò)質(zhì)檢后，產(chǎn)品進(jìn)入分揀配套環(huán)節。目前，酷特的智能分揀配套系統可以實(shí)現個(gè)性化訂單的自動(dòng)分揀配套，分揀效率較人工操作有顯著(zhù)提高，同時(shí)，降低了人工成本、減少失誤率。公司的訂單管理系統直接和第三方物流的系統對接，根據和客戶(hù)約定好的交期安排第三方物流發(fā)貨，保證了客戶(hù)能夠實(shí)時(shí)了解訂單進(jìn)度、查閱物流信息。
8. 客戶(hù)需求入口：客戶(hù)平臺CRM。公司建立了客戶(hù)服務(wù)平臺，處理客戶(hù)的各類(lèi)意見(jiàn)與反饋，以進(jìn)一步提升消費者體驗，提升公司市場(chǎng)形象和影響力
十、總結
酷特智能轉型發(fā)展十幾年，引領(lǐng)了C2M的風(fēng)潮，積累了領(lǐng)先優(yōu)勢：
1、有著(zhù)穩健專(zhuān)業(yè)的投資方支持，酷特與復星集團的淵源深厚，合作多年，復星作為C2M領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)的投資機構，在該領(lǐng)域有著(zhù)深厚的積累以及資源，能夠為酷特的發(fā)展提供資本，以及相關(guān)領(lǐng)域的賦能；
2、較同行業(yè)，酷特已經(jīng)具備了先發(fā)優(yōu)勢，積累了良好的口碑，而且由于其先天生產(chǎn)制造企業(yè)的發(fā)展積累，使其在智能制造與轉型中，持續深耕，逐漸拉大了與同行之間的技術(shù)差距。此次上市，募集資金，主要用于“柔性智慧工廠(chǎng)新建項目”“智慧物流倉儲、大數據及研發(fā)中心綜合體建設項目”，在生產(chǎn)及研發(fā)領(lǐng)域不斷投入，為未來(lái)的產(chǎn)能拓展、效率提升，與智能化升級持續加碼；
3、酷特自身的智能化水平，拉大了與行業(yè)企業(yè)的差距，具備了數據庫的積累以及技術(shù)管理的優(yōu)勢，而這些都是需要長(cháng)期投入方能體現成效的價(jià)值投資，這個(gè)階段的順利完成為酷特在未來(lái)的持續發(fā)力奠定了扎實(shí)的基礎；
4、酷特在生產(chǎn)技術(shù)模式上的改進(jìn)與持續積累，以及在智能轉型上的經(jīng)驗，在滿(mǎn)足自身研發(fā)生產(chǎn)需求的同時(shí)，已經(jīng)具備了輸出咨詢(xún)的程度，這對它的行業(yè)影響力的建立，業(yè)務(wù)拓展，做大規模，甚至拓展相關(guān)產(chǎn)業(yè)與領(lǐng)域，起到了較好的促進(jìn)作用；
當然，酷特也有著(zhù)明顯的不足：比如從體量規模上，與行業(yè)企業(yè)相比，依然存在一定的差距；其研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域的明顯優(yōu)勢，并沒(méi)有掩蓋它在渠道拓展等方面的不足；受到全球疫情、政治經(jīng)濟趨勢的影響，國外訂單與合作，也可能會(huì )被波及，而國內的業(yè)務(wù)體量尚不能與國外業(yè)務(wù)比肩...在業(yè)務(wù)體量尚未提升之前，行業(yè)企業(yè)轉型升級的步伐并未停止，追趕的壓力依然存在...
當數字化轉型成為一股潮流，總有一些人走在了潮流之前，用遠見(jiàn)與實(shí)干，書(shū)寫(xiě)了“傳奇”。前人栽樹(shù)后人乘涼，有這些寶貴的經(jīng)驗，相信也能夠為更多的、正在進(jìn)行數字化轉型升級的制造企業(yè)提供借鑒。
作者：漢哲管理咨詢(xún) 馬麗
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